Описание и принцип действия

Описание прибора. Принцип действия

Назначение прибора. Основные технические характеристики

ГЛУБИННЫЙ ГЕЛИКСНЫЙ МАНОМЕТР МГН-2

ЛАБОТАТОРНАЯ РАБОТА №1

ВВЕДЕНИЕ

Технология и техника добычи нефтяных и газовых месторождений в современном мире требует глубокого изучение свойств и их содержание, а также детально знать конструкцию и принцип работы любого измерительного устройства, применяемого при добыче нефти и газа. В настоящее время известно много различных методов исследования скважин, но только гидродинамические исследования выполняются силами нефтедобывающих предприятий и являются неотъемлемой частью процессов регулирования выработки запасов углеводородов. Под гидродинамическим исследованиями скважин и пластов будем понимать совокупность различных мероприятий, направленных на измерение определенных параметров (давление, температура, дебит, время и др.) в работающих или остановленных скважин и их регистрацию. Исследование проводится специальными бригадами с использованием соответствующей техники и измерительных приборов. К гидродинамическим исследованиям будем относить термодинамические и дебитометрические исследования скважин.

В лабораторном практикуме рассмотрены конструкции глубинного геликсного манометра, дифференциального манометра, дебитомера, расходомера, эхолота, динамографа. По определению коэффициента подачи штанговой скважинной насосной установки студенты могут глубоко освоить принцип работы ШСНУ.

Работа предназначена для выполнения студентами лабораторных работ, предусмотренных учебным планом и рабочими программами (силлабусами).

При подготовке к лабораторным работам необходимо изучить соответствующий раздел по рекомендуемой литературе и схему установки, ответить на контрольные вопросы. По заданным вариантом сделать необходимые расчеты, занести в таблицу.

После выполнения лабораторной работы, результаты оформляются в соответствии с СТП-168-98. Защита лабораторной работы производится во время лабораторных занятий.

1. Цель работы:

– Ознакомиться с конструкцией манометра МГН-2

– Изучить принцип работы прибора

– Научиться расшифровывать показания манометра МГН-2

Автономные манометры геликсного типа применяют для измерения высоких давлений (до 150 МПа) при повышенных температурах в скважине (16 С- 400 С). В настоящее время для, исследования скважин выпускают нормальный ряд геликсных манометров типа МГН-2, а также манометры МГН-1М, и МГН-3, предназначенные для опробования скважин с помощью трубных испытательных пластов. Принципиальная схема манометра приведена на рис.1.1. Измеряемое давление в скважине передается через разделительный сильфон жидкости, заполняющей внутреннюю полость системы- сильфон-геликс. Под действием этого давления свободный конец геликса поворачивается на угол, пропорциональный измеряемому давлению. Угол поворота конца пружины регистрируется на специальном бланке, вставленном в каретку, которая перемещается поступательно по ходовому винту, вращаемому часовым приводом. Манометры МГН-2 снабжены двумя сменными ходовыми винтами с разным шагом и редуктором, что обеспечивает получение четырех масштабов записи времени без смены часового привода. Манометры МГН-1М и МГН-3 снабжены гидровыключателями, предназначенными для включения часовых прводов после спуска испытателя пластов на заданную глубину. Поэтому во время продолжительного спуска испытателя пластов давление во времени может не регистрироваться.

Геликсные манометры применяются:

· для измерения забойных давлений на различных режимах работы в скважинах, не оборудованных насосами;

· для определения начального и текущего пластового давления;

· для определения депрессии на забое скважины;

· для определения, распределения давлений по стволу скважины;

· для гидродинамических исследований, проводимых на скважинах.

В нефтепромысловой практике разработаны и применяются следующие виды глубинных манометров МГГ-2У, МГГ 63/250, МГЛ-5, МГН-2

Продолжительность непрерывной работы прибора для МГГ-2У – до 15 часов. Для геликсных лифтовых манометров продолжительность работы составляет 7 суток.

Манометр нормального ряда МГН-2 четко разделен на 2 функциональных узла – манометрический блок и механизм записи.

В приборе имеется термометрическая секция с максимальным термометром. Максимальный термометр применяют для контроля температуры с целью введения температурных поправок.

Манометрический блок состоит из сильфонового разделителя 10, и геликса 8, зубчатой муфты 3 и ходового винта 4 (рис. 1.1).

Механизм записи собран в корпусе и состоит из часового механизма 2 и барабана записи 5. Барабан 5 перемещается поступательно вниз под действием собственной массы и центрируется относительно барабана направляющей трубой. Механизм записи защищен от действия наружной среды сваренным корпусом.

Внутренняя полость сильфонового разделителя 10 и геликса 8 гидродинамически сообщаются и заполнены индустриальным маслом.

Перед спуском манометра в скважину необходимо на бланке отбить нулевую линию и установить перо в нижней части барабана.

В процессе спуска манометра по стволу скважины вниз давление внешней среды через отверстие в трубе 11 оказывает давление на сильфон 10.

Для прямых измерений давления применяют скважинные манометры геликсного и пружинно-поршневого типов, а также газонаполненные дифманометры.

Давление передается жидкости, заполняющей многовитковую пружину 8 (геликс), в результате чего геликс раскручивается и перо 6, которое закреплено на геликсе через передаточный валик будет отклоняться от первоначального положения на угол, пропорциональный измеренному давлению j =f(P) (рис.1.2). Величина угла регистрируется пишущим пером 6 на диаграммном бланке, вставленном в каретку (барабан) 5.

Читать еще: Установка фаркопа на Хендай Солярис

Рисунок 1.1 -МГН-2У

1 – проволока; 2 – часовой механизм; – 3 – зубчатая муфта, 4 – ходовой винт, 5 – барабан записи, 6 – перо; 7 – шток, 8 – геликс; 9 – соединительный канал; 10 – сильфон, 11 – окно, 12 – термометр;

Рисунок 1.2 – Разрез А-А

1 – корпус манометра; 2 – барабан; 3 – перо,

а – первоначальное положение пера, б – положение пера на измеряемой глубине

Для измерения давления на забое скважины манометр МГН-2 спускают в скважину через лубрикатор на стальной проволоке диаметром 1,6-2,2 мм с постоянной скоростью. После выдерживания определенного времени манометр поднимают на поверхность. Из манометра извлекается диаграммный бланк, изображение которого, повернутое на 90 градусов, представлено на рис.1.3.

0 – 0 – нулевая линия или линия отсутствия избыточного давления. Линия 2 – 3 – остановка прибора.

Ордината Lизм соответствует измеряемому давлению L=f(P).

Дата добавления: 2014-12-07 ; Просмотров: 4831 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Описание устройства и принцип действия основного технологического оборудования

Картофелеочистительная машина МОК-125.

Эта машина предназначена для очистки картофеля и корнеплодов.

Основными узлами машины являются: корпус, рабочая камера с абразивными сегментами с загрузочной и разгрузочной дверцами, вращающийся конусный рабочий диск с абразивным покрытием приводного механизма и пульт управления. Рабочая камера выполнена в виде литого цилиндрического корпуса, верхняя часть которого открыта и служит для загрузки овощей.

Загрузочная воронка сверху закрывается крышкой. На боковой поверхности рабочей камеры имеется люк с разгрузочным лотком и дверцей для выгрузки овощей после очистки. В нижней части рабочей камеры имеется сливной патрубок и сборник мезги. Рабочим органом машины служит закрепленный на вертикальном валу конусный диск, покрытый абразивной массой, состоящей из зерен корунда или карбита кремния на бакелитовой основе. Дно конусного диска имеет радиальные волны для лучшего перемещения овощей. На стенках рабочей камеры установлены съемные абразивные сегменты, которые при срабатывании легко можно заменить на новые. Привод машины состоит из электродвигателя и клиноременной передачи. Двигатель закреплен на подвижной подмоторной плите. Для предотвращения попадания воды из рабочей камеры в привод и электродвигатель установлена специальная защита. Вблизи машины устанавливается пульт управления, который состоит из автоматического выключателя и нажимного пускателя. В нижней части корпуса машины есть устройство для заземления.

Принцип действия машины. Овощи при загрузке через воронку получают вращательное движение, падая на вращающийся конусный диск с абразивным покрытием и под действием центробежной силы прижимаются к стенкам машины. За счет трения об абразивные поверхности происходит снятие кожуры с овощей.

Образующаяся мезга удаляется через сливной патрубок в канализацию, непрерывно поступающей в рабочую камеру из водопровода водой.

Овощерезательная машина МРО-200.

Машина настольного типа, используется для нарезки сырых овощей кружочками, ломтиками, соломкой, брусочками, а также можно шинковать капусту. Эта машина состоит из корпуса, привода, загрузочной камеры и сменных рабочих инструментов. Внутри корпуса машины находится привод, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи. Рабочая камера выполнена в виде цилиндра, над которой крепится съемная загрузочная емкость, имеющая окна для загрузки овощей.

В комплект машины входит дисковый нож, два терочных диска и два комбинированных ножа. Дисковый нож используется для нарезки овощей ломтиками и шинкования капусты. Комбинированные ножи используются для нарезки овощей брусочками с поперечным сечением 3×3 и 10×10 мм.

Эти ножи закреплены на диске неподвижно и поэтому толщина среза не регулируется. Диски с ножами укрепляются на валу при помощи винта. На корпусе установлен болт для заземления машины. На передней стенке установлены кнопки “Пуск” и “Стоп” для включения и выключения машины.

Эксплуатация и принцип действия машины.

Сначала выполняют правила ТБ и БТ. Включают машину, закладывают овощи в загрузочное устройство и прижимают толкателем к вращающемуся опорному диску, который ножами срезает от овощей последовательно слой за слоем в виде ломтиков, брусочков или соломкой.

Отрезанные частицы продукта проходят в отверстия опорного диска, расположенные под ножами, захватываются вращающимся сбрасывателем и подаются в разгрузочный лоток, через который попадают в подставленную тару. Во время работы машины категорически запрещается опускать руки в рабочую камеру. Санитарную обработку проводить после отключения и останова машины.

Мясорыхлительная машина МРМ-15.

Предназначена для рыхления поверхности порционных кусков мяса (ромштексов, шницелей и т.д.) перед их обжаркой. Мясо после такой обработки становится более мягким, лучше прожаривается и не деформируется при жарке. Эта машина состоит из основания и корпуса, закрываемого крышкой, в котором размещены электродвигатель, редуктор и каретка. Рабочими органами мясорыхлителя служат дисковые ножи-фрезеры, расположенные на валиках и вращающиеся при работе один навстречу другому. Эти рабочие органы находятся в рабочей камере. Рабочей камерой служит коробка, наверху которой расположены загрузочная воронка. В нижней части установлена каретка и состоит она из двух половин, соединенных петлями и защелками. В каретке так же установлены две гре бенки, между фрезами, которые предохраняют от наматывания мяса на фрезы. Приводной механизм машины состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и шестерен. Принцип действия. После включения машины, куски мяса, нарезанные на порции, опускаются в загрузочную воронку и захватываются вращающимися навстречу друг другу валиками с фрезами. Проходя между фрезами, кусок мяса надрезается с двух сторон их зубьями, при этом происходит разрушение волокон и увеличение поверхности. Механизм МС 19-1400 приводится в действие универсальным приводом ПМ-1,1 или ПУ-0,6. По конструкции и эксплуатации он аналогичен с машиной МРМ-15.

Читать еще: Как отличить подделку моторного масла от оригинального

Тестомесильная машина ТММ-1М .

Эта машина состоит из плиты, корпуса, привода, установленного в корпусе машины, дежи на трехколесной тележке и месительного рычага с лопастью. На чугунной фундаментальной плите собраны вертикальный корпус с приводом, а также дежа емкостью 140 л, укрепленная на трехколесной тележке.

Внутри корпуса размещен редуктор, электродвигатель, цепная передача и кривошип, соединенный с месительным рычагом. На боковой стенке корпуса расположены кнопки управления машиной. Дежа представляет собой конической формы бак и крепится к валу при помощи профильного соединения, для сообщения ей вращательного движения.

Над дежой установлены щиты для предотвращения выбрасывания теста и защиты обслуживающего работника. Рабочим органом служит месительный рычаг, который изогнут и на конце имеет лопасть. Принцип действия. Вращение от электродвигателя через два редуктора и цепную передачу получают одновременно тестомесильный рычаг и дежа. Благодаря одновременному вращению дежи и тестомесильного рычага в противоположные стороны, загруженная продукция интенсивно перемешивается и образует однородную массу, насыщенную воздухом. Эксплуатация тестомесильной машины.

Дежу вкатывают на чугунную плиту при поднятом месильном рычаге и оградительных щитах. Проверяют скрепление дежи с приводом. Опускают месильный рычаг и щитки. Выполняют правила техники безопасности и безопасности труда. Загружают машину продукцией и приступают к работе. Во время работы машины нельзя наклоняться над дежой, а также брать пробу. Соблюдать норму загруженности дежи: жидкого теста 80-90%, крутого на 50% ее вместимости. Невыполнение этих условий приводит к перегрузке двигателя, быстрому износу и поломке машины.

Продолжительность перемешивания зависит от вида приготовленного теста. Так, при приготовлении песочного теста в дежу машины загружают все сырье, кроме муки и замешивают его в течение 25 мин., а затем засыпают муку и продолжают замес еще 2-3 мин. до получения однородного теста. При этом не следует превышать рекомендуемое время замеса, так как это может привести к повышению набухаемости клейковины муки. После окончания работы останавливают машину, поднимают месительный рычаг и защитные щитки, нажимают на педаль, скатывают дежу с чугунной плиты. Затем проводят тщательную санитарную обработку машины. Очищают щеткой, промывают теплой водой все рабочие органы машины, протирают поверхность машины влажной, а затем сухой тканью. Машина ТММ-1М и ее модификации широко применяются на предприятиях общественного питания, т.к. являются самым надежным и экономичным оборудованием.

Описание конструкции и принцип действия расходомера ГР-1

Глубинный расходомер относится к типу порциальных приборов. Поплавковая система прибора подвешена на пружине. Поток воды проходит через гибкий пакер, являющийся клапаном, при помощи которого создается перепад давления до и после прибора. Под действием перепада давления поплавковая система перемещается, записывая на картограмме расход. Запись производится иглой на мелованной бумаге.

Расходомер состоит из трех соединяющихся рабочих узлов: часового механизма, измерительной части, струенаправляющего аппарата. (рис. 4.1)

Узел часового механизма состоит из головки 1, в котором закрепляется трос для спуска прибора в скважину. Снизу в головку вмонтирована кнопка с пружиной, являющейся верхним амортизатором часового механизма. Головку герметично свинчивают с часовой трубкой 2. Нижний конец часовой трубки также герметично свинчивают с понижающим планетарным редуктором 3. Оси часового механизма и редуктора соединяют торцевой муфтой. На редуктор навинчивают барабан 4.

Часовой механизм 2, применяемый в данной конструкции для вращения барабана, делает один оборот в час. Планетарный редуктор 3 снижает число оборотов барабана до одного оборота в 4 часа. Этого времени достаточно для спуска прибора и записи результатов замера.

Измерительная часть.Корпус узла состоит из измерительного цилиндра 10. Внутри корпуса подвешены подвижные детали. Для поддержания поплавка в нулевом положении служит пружина 9. Кольца 8, закрепленные на штанге являются ограничителями крайних положений поплавка.

В измерительный цилиндр ввинчивается струенаправляющий аппарат.

Струенаправляющий аппарат состоит из зонтичного пакера. Зонт собран из двенадцати бронзовых лепестков 13, припаянных к стальным пластинам и шарнирно сведенных с приемной трубой.

Каждый лепесток зонта раскрывается за счет упругой деформации предварительно сжатых плоских пружин 14. При сборке зонта все лепестки прижимаются к струенаправляющей трубе 15, сжимая при этом пружину 17. Лепестки зонта при этом располагаются по образующей приемной трубки, складывая панцирь, предохраняющий лепестки зонта от повреждения при спуске прибора в скважину. Приемную трубу навинчивают на соединительную трубу масляного реле. Концы лепестков перекрываются стальной муфтой 16, которая позволяет держать зонт в закрытом виде для транспортировки расходомера по скважине.

Масляное реле состоит из двух сосудов: верхнего 21, заполненного маслом и нижнего 23 маслосборного. Эти сосуды соединены между собой ниппелем с капилляром 22 свернутым в спираль. Внутренний диаметр капилляра – 0,3 мм; длина капилляра – 1,5-2 м. Время срабатывания реле определяется в зависимости от забойного давления и температуры забойной жидкости. Верхний сосуд заполняют вязкой жидкостью и закрывают поршнем 20.

При спуске прибора в скважину, разделительный поршень 20 масляного реле под действием давления окружающей среды перемещается вниз, вытесняя масло из верхнего сосуда 21 через капилляр 22 в маслосборник 23, находящийся под атмосферным давлением. Перемещаясь вниз, хвостовик поршня с утолщением на конце 23 раздвигает собачки 18 удерживающим стальную муфту 16 в крайнем верхнем положении, которые перекрывают концы зонтичного пакера. Наружняя часть собачек выходит из зацепления со стальной муфтой. Муфта под действием предварительной сжатой пружины 17, стреляет вниз, освобождая лепестки зонта, которые под действием стальных пластинчатых пружин 14 раскрываются и прижимаются к стенкам скважины. Прибор начинает работать с открытием зонтичного пакера.

Рис. 4.1 – Глубинный расходомер ГР-1

1-головка; 2- часовой механизм; 3- планетарный редуктор; 4-барабан; 5-перо; 6-штанга; 7,9-пружина; 8-ограничители хода; 10-измерительный цилиндр; 11-окно для выхода жидкости; 12-поплавок; 13-лепестки зонтичного пакера; 14-плоские пружины; 15-окно для входа жидкости; 16-удерживающее стальное кольцо (муфта); 17-стальная пружина; 18-собачки; 19-хвостик поршня; 20-разделительный поршень; 21-верхняя камера реле; 22-ниппель с капилляром; 23-маслосборник; 24-НКТ.

Поток жидкости сгибает двенадцать пружинящих лепестков зонта 13 и через образующие щели, проходит через пакер, как через клапан. При этом до и после зонтичного пакера создается перепад давления, пропорциональный количеству протекающей через пакер воды. Образующийся перепад давления, воздействуя на поплавок, спускает его вниз. Часть потока, который попадает через окно 15 проходит кольцевой зазор между поплавкам 12 и измерительным цилиндром 10 выходит через отверстия 11 в струенаправляющем аппарате, смешиваясь с основным потоком. При опускании поплавка игла 5 записывает на картограмме ординаты, соответствующие величине расхода потока.

Принцип работы расходомера основан на том, что перепад давления до и после зонтичного пакера пропорционально расходу жидкости. Чем больше расход, тем больше перепад давления в пространстве до и после зонтичного пакера.

Измерения начинают производить с самого низкого пропластка, так как расходомер с открытым зонтом – пакерам можно поднимать только вверх. Схема исследования сложного объекта представлена на рис. 4.2.

Рисунок 4.2

Рис. 4.3- Расходограмма

На рис. 4.2 представлена нагнетательная скважина, одновременно вскрывающая три пласта – I, II, III соответственно нижний, средний и верхний. Приемистость пластов обозначена через q₁ в нижнем, q₂ в среднем и в среднем и q₃ в верхнем пластах. Наибольший расход жидкости находится над 3 пластом и равен , над 2 пластом расход жидкости равен . Наименьший расход жидкости над I пластом – q₁.

Если расходомер поместить над I пластом, то жидкость утапливает поплавок, который закреплен на штоке с пером и перо двигается вниз по расходограмме на величину h₁, соответствующему q₁. Поместив расходомер над вторым пластом, расход жидкости увеличится и перо опустится на величину h₂ соответствующей расходу жидкостей Q₃ = q₁+q₁+q₃. Типичная расходограмма представлена на рис. 4.3.

Дата добавления: 2014-12-03 ; просмотров: 16 ; Нарушение авторских прав

Оценка статьи:

Загрузка...